鈦鍛件的缺陷，有的是原材料遺傳下來(lái)的，也有的是鍛造或熱處理過(guò)程產(chǎn)生的。對(duì)于同樣一種缺陷，可能來(lái)自不同的工序中。因此，在分析具體鍛件缺陷時(shí)，一定要全面分面分析，逐項(xiàng)排除疑點(diǎn)，找出產(chǎn)生鍛件缺陷的直接原因，采取針對(duì)性的措施，避免鍛件缺陷的再次出現(xiàn)。

通常，原材料在出廠和入廠時(shí)都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，但是由于缺陷的分散性和隱蔽性，仍然可能有一部分缺陷遺傳給鍛件。鈦合金鍛件的形狀與折疊缺陷產(chǎn)生特征、原因、消除方法，旭隆金屬結(jié)合多年的鈦材深加工經(jīng)驗(yàn)，整理如下：

1、形狀和尺寸不合格

1）主要特征：

形狀與尺寸不符合圖紙要求

2）產(chǎn)生原因及后果

坯料尺寸不足或工藝余料太小；再燒尺次數(shù)過(guò)多，燒損太大；鍛壓操作不當(dāng)；模鍛增大坯料尺寸；鍛料放置不正、設(shè)備壓力不夠，上下模鎖扣、導(dǎo)柱等導(dǎo)向或固定裝置磨損太大。該缺陷的直接后果是加工不出合格零件。

3）消除方法

增大坯料尺寸； 不要輕易增加再燒次數(shù)；開(kāi)坯尺寸加大一些。

2、折疊 

1）主要特征：

鈦鍛件的表面向其深處擴(kuò)展，造成鍛件金屬局部的不連續(xù)。

2）產(chǎn)生原因及后果

拔長(zhǎng)時(shí)送進(jìn)量小于壓下量，產(chǎn)生橫向鍛件的表折疊；相對(duì)壓下量過(guò)大，當(dāng)翻轉(zhuǎn)90°鍛壓時(shí)面向其深處|產(chǎn)生縱向折疊；鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的尖角凸起和較深凹坑沒(méi)有及時(shí)修傷；毛料模、預(yù)鍛模、終鍛模之間各結(jié)構(gòu)要素配合不好。折疊破壞了金屬的連續(xù)性，是零件的裂紋源和疲勞源。

3）消除方法

減少相對(duì)壓下量；加大相對(duì)進(jìn)料量l/h。

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